讓你知道如何選擇PARKER柱塞泵的產品之處

    讓你知道如何選擇PARKER柱塞泵的產品之處
    PARKER柱塞泵是一種攜帶非常方便的動力裝置，一些朋友在車上總是會放上一個手動液壓泵。不光是在我們的日常生活中這款產品有著巨大的用途，這種液壓泵在機械制造、冶金、電力等諸多中都是有著廣泛的使用。那接下來就讓我為您介紹一下手動液壓泵的維修事項吧。
    PARKER柱塞泵式液壓系統中的一個重要裝置，徑向柱塞泵局喲組合額定壓力高，結構緊湊，效率高和流量調節方便等點，被廣泛應用于高壓，大流量和流量需要調節的場合。在日常的使用中，我們只有對其進行必要的維護，才能夠使其發揮功效。那接下來就讓我為您介紹一下PARKER柱塞泵的維護方式吧。
    PARKER柱塞泵采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
    PARKER柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
    在更換軸承時，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原，原規格的產品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等和載荷容量。
    1、檢查動臂油缸的內漏情況：
    簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已發現磨損應予更換。
    2、檢查操縱閥：
    清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。
    3、測量液壓泵的壓力：
    若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。
    PARKER柱塞泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及如何選購電熱水器操作運轉條件等
    1、流量是選泵的重要數據之一，它直接關系到整個裝置的的能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選品牌女包有哪些擇泵時，流量為依據，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。
    2、PARKER柱塞泵裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
    3、PARKER柱塞泵液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
    4、 PARKER柱塞泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
    5、 PARKER柱塞泵操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
    1、選用潔凈的液壓油，一般一個月過濾一次，三個月更換一次，變質后應及時更換。
    2、泵不能在不同冷卻水的情況下啟動和工作，以防陶瓷柱塞急冷急熱炸裂及橡膠密封圈受熱破壞，冷卻水還起到沖洗柱塞的作用，以延長柱塞和密封圈的壽命。
    3、密封圈不應該壓的過緊，以不漏漿為合適。
    4、寒冷的季節長期停泵，應將泵中漿料抽干凈，以防泵體，柱塞凍裂。
    5、液壓系統和進（出）漿管路中密封件磨損后。應及時更換。
    6、應使柱塞行程盡量長，以活塞不撞擊油缸頂蓋，換向敏捷為宜。
    7、當從空氣罐的壓力表上看到出漿壓力波動值大于0.2Mpa時，必須停泵，打開空氣罐下面的閥門，放掉漿料，補進空氣，必要時還可以卸下空氣罐的壓力表，從上端口用壓力水沖洗下空氣罐。
    8、定期（一周左右）檢查和沖洗閥箱。
    9、皮囊式蓄能器使用半年后應補充氮氣和氬氣，充氣壓力3.0Mpa左右為宜。
    10、當溫度低于0°C或泵長期不使用時，應將冷卻器內冷卻水放掉，以防止其內部銅管及冷卻器端蓋凍裂。