一般介紹BURKERT電磁閥閥芯，閥座泄漏的原因

    一般介紹BURKERT電磁閥閥芯，閥座泄漏的原因
    由于BURKERT電磁閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
    解決方法:
    關鍵把閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
    是一種結構的閥門，它吸取了套筒調節閥的點，使套筒與閥芯在閥體內腔順流道放置，流體在通過調節閥的過程中流向基本不發生改變，順管道軸向方向流動，這樣可以減小流道流阻，增大閥門的流通能力。前面介紹了 ，下面來介紹一下軸流型BURKERT電磁閥的性能。
    普通BURKERT電磁閥的整體結構是球形的。內部流道基本上象一個平置的S形，流體進入閥體后經過流向的多次轉變，特別是節流口前后有兩次90°的突然轉變，對流體動能的損失較大，因而流阻高。從流路上分析，其流路復雜，Cv值小，防堵差，尺寸大，動作不靈敏，外觀差。從移動方式分析，閥桿上下運動，滑動摩擦大，閥桿密封差，抗振動性能差。從結構上分析，單密封允許壓差小，雙密封泄漏大，閥芯在中間，無法避開高速介質的直接沖刷。影響使用壽命。
    BURKERT電磁閥解決了普通 氣動調節閥閥芯垂直節流，而介質水平流進流出，閥腔內流道轉彎，流路形狀復雜的（形狀如倒S型）狀態。這樣，就不存在介質流動死區，不會造成堵塞。軸流結構流阻低，內外殼體整體鑄造，抗介質脈動振動性，使脈動壓力抵消在閥體內壁，不直接作用于閥芯或套筒，適用于調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的工況中。軸流結構設計和材料選用使其適于污水堵塞滑道，不易結垢，不易卡阻。平衡式閥芯結構使驅動裝置明顯減小。而軟硬雙重密封結構，閥門滲漏量為零，可作為截止閥使用。
    內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作的，而它的密封性就直接影響著自力式調節閥的使用性能，所以如果要提高自力式調節閥的使用性能，就必須在使用中不斷提高它的密封性。下面為大家介紹一下提高自力式調節閥密封性的一些方法。
    1. BURKERT電磁閥細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能
    2. BURKERT電磁閥通過提高執行機構對閥芯的密封力，閥關閉，增加密封比壓，來提高密封性能。可采用移動彈簧工作范圍、增加附件，如帶定位器、改用具有更大推力的執行機構、增加氣源壓力地那等方法提高執行機構對閥芯的密封力。
    3. 對雙密封使用的調節閥，改用單密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大,應增加相應措施；對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。
    4. 利用不平衡力增加密封比壓法：執行機構對閥芯產生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減；反之，對閥芯產生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調節閥，一般均應按流閉型使用。
    1.為方便運輸，自力式溫度調節閥的控制部分與閥體部分分別包裝，安裝時二者出廠編號必須一致。
    2. 閥體安裝前應清洗管道，不得有雜物。閥體安裝時必須垂直于地面，閥體進口方向與熱媒介質流動方向一致。本溫度調節閥前后應安裝截止閥且調節閥前應安裝過濾器，以免雜質損傷密封表面。為方便用戶的使用及調節閥的檢修，應設置旁通管路并安裝截止閥。
    3. BURKERT電磁閥控制器安裝前首先把固定螺母松開，支掉保護管。
    4. 安裝時控制器垂直于地面或水平安裝。
    5. 把控制器安到閥體上，用（4mm）的 1 保護套管 2 固定螺絲板手緊固固定螺釘。
    6. BURKERT電磁閥嚴禁硬性拉，以免折斷導管。導管需折彎的時候 ，小彎曲半徑為60mm安裝時，先將傳感器聯結螺母取下并安裝在換熱器或出水管道上，在傳感器上端凸邊的下側纏繞石棉繩后將傳感器放入傳感器聯結螺母中，擰緊傳感器聯結螺塞。擰緊過程中，傳感器不能隨之轉動，以免損傷導管。溫度傳感器應全部直接浸沒在被加熱的介質中，請勿將傳感器安裝在套管中。傳感器附近應安裝溫度計或其他溫度顯示裝置，以便觀察。
    7. BURKERT電磁閥出廠前，一般已按用戶要求設定溫度，用戶使用時只需微調即可。微調或改變設定溫度方法如下，將調節扳手插入溫度設定旋鈕的調節孔內，由低溫向高溫調節時逆時針轉動調節扳手；由高溫向低溫調節時，須等到傳感器溫度冷卻至被調節溫度時，將調節扳手順時針轉動即可。