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    FESTO電磁閥閥門熱處理工藝方法有哪些?

    更新時間:2022-08-26瀏覽:704次

        FESTO電磁閥閥門熱處理工藝方法有哪些?

        一般對于普通的FESTO電磁閥來說,是不需要進行熱處理的。而有些時候為了能夠使閥門的強度、硬度、防銹性能增加,是需要進行一定的熱處理的。而對于閥門熱處理的方法,FESTO電磁閥來給大家介紹下吧!

        低溫FESTO電磁閥的種類是非常的多的,而同樣由于其使用的介質溫度比較低,因此也被廣泛的應用在一些特殊的裝置上。而隨著我國閥門技術的進步,對于低溫閥門在制作工藝上也積累了豐富的經驗。但是對于低溫閥門泄漏問題的主要原因是什么呢?

        低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內漏;二是外漏。

        1)閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,介質為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm左右,這是造成內漏的主要原因。

        新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉時,彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推,迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸,終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時,都會被彈性密封環來吸收補償,不會產生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故使用壽命長。

        FESTO電磁閥熱處理工藝方法

        FESTO電磁閥密封上面呈平面或海錐面,方形工閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。

        不銹鋼波紋管截止閥泄漏一般分為內漏和外漏兩種情況,引起泄漏的原因較多。內分泌一般是因數液體介質中含有固體雜質破壞密封面引起失效。結合現場使用情況分析,出現閥桿外漏的原因主要與閥門結構、工作環境及使用操作方式有關。

        1、結構

        閥桿采用波紋管及填料雙重密封結構,波紋管與內襯環及外襯環焊接成波紋管組件,再與閥桿及導向體焊接,阻斷介質通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動距離平鍵Ⅰ向上運動,直至平鍵Ⅰ的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料,材質,若過度開啟閥門,將導致平鍵Ⅰ嵌入填料,閥門再無法開啟和關閉,并波紋管組件,造成介質沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是根據閥門的行程確定的,如果超過極限拉伸或壓縮,則有可能損壞波紋管,造成小編管破裂,密封失效。因此需要增加閥門開啟及關閉的限位裝置,使得閥門啟閉過程中,波紋管一直在設計范圍內伸縮。

        2、工作環境

        波紋管截止閥的工作環境惡劣也是造成其故障的一個原因。由于安裝于船體內的波紋管截止閥長期工作于鹽霧環境內,而且上部常有凝水滴落,造成上部推力球軸承腐蝕,嚴重時,導致與閥桿接觸性腐蝕。

        3、操作

        在使用中如果過度開啟或關閉波紋管截止閥,則可能導致閥門不能滿足有關性能要求。過度關閉閥門時,則有可能壓壞密封面,導致閥門再次使用時密封失效。過度開啟閥門時,則可能操作波紋管組件,造成閥門外漏。

        4、改進

        經過分析閥門存在的問題,對其結構、操作及環境進行了改進。

        首先是增加平鍵Ⅰ的限位福利費,將PTFE材料的下填料詢問增加一個厚3㎜的不銹鋼填料墊,以防止填料變弄臟及對閥桿限位。

        1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。

        2.退火:將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

        3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

        4.時效:合金經固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化的現象。

        5.固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工成型。

        6.時效處理:在強化相析出的溫度加熱并保溫,使強化相沉淀析出,得以硬化,提高強度。

        7.淬火:將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻,使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發解到固溶體中,然后快生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

        8.回火:將經過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下的適當溫度保持一定時間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

     

     

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