SMC電磁閥閥門泄露的原因以及處理方法

　　SMC電磁閥閥門泄露的原因以及處理方法

　　一、介紹

　　SMC電磁閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用。—般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進(jìn)行檢測。

　　二、基本專業(yè)

　　（1）SMC電磁閥密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準(zhǔn)備維修時，要先對安全門進(jìn)行跑砣試驗，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在冷卻之后的20分鐘。

　　(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

　　二是檢修質(zhì)量。由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進(jìn)行修復(fù)。

　　三是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有對準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。

　　三、SMC電磁閥維護(hù)方法

　　1、SMC電磁閥密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

　　2、SMC電磁閥密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

　　4、SMC電磁閥密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

　　五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

　　SMC電磁閥原因:

　　1、SMC電磁閥操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。

　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

　　SMC電磁閥維護(hù)方法：

　　1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

　　3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。